Сварка и гибка полипропилена
Существует три вида сварки полипропилена: сварка строительным феном, экструзионная и стыковая (полифузионная) сварка.
При сварке строительным феном нагревание свариваемых деталей и добавочного материала – полипропиленовой проволоки – производится струей горячего воздуха, разогретого до температуры 180оС. Таким способом соединяются листы и детали толщиной не более 20 мм.
Экструзионная сварка – это сварка при помощи ручного экструдера, который разогревает полипропилен до вязко-текучего состояния и под давлением заполняет им сварной шов, скрепляя свариваемые детали. Это способ сварки используется при сваривании стеновых элементов корпуса очистного сооружения толщиной до 80 мм.
Полифузионная сварка выполняется на стыковом станке Wegener (Германия). На станок устанавливают два листа, которые крепко фиксируются прижимным устройством. Оператор задает толщину и длину листов полипропилена. Края соединяемых деталей прижимаются к специальному нагревательному элементу. Когда достигается нужная температура, нагревательный элемент опускается, и раздвижные столы под большим давлением прижимают листы друг к другу. Получившийся таким образом шов – самый прочный из всех применяемых способов сварки. Этим способом можно сваривать листы полипропилена любой толщины.
В ходе производства и монтажа очистных сооружений «ТОПАЭРО» и «ТОПАС» применяются все перечисленные виды сварки.
В производственном комплексе Группы Компаний «ТОПОЛ-ЭКО» используются также гибочные станки, благодаря которым листы полипропилена не свариваются, а загибаются. Данный метод позволяет сократить число швов на корпусе очистного сооружения, еще более увеличивая прочность очистных установок и практически исключая возможность производственного брака.
Использование в производственных цехах компании новейших станков и оборудования от ведущих мировых производителей позволяет во много раз улучшить качество и скорость сборки очистных сооружений.