Сварка и гибка полипропилена

Существует три вида сварки полипропилена: сварка строительным феном, экструзионная и стыковая (полифузионная) сварка.

При сварке строительным феном нагревание свариваемых деталей и добавочного материала – полипропиленовой проволоки – производится струей горячего воздуха, разогретого до температуры 180оС. Таким способом соединяются листы и детали толщиной не более 20 мм.

Рис. 1 Рис. 2

Экструзионная сварка – это сварка при помощи ручного экструдера, который разогревает полипропилен до вязко-текучего состояния и под давлением заполняет им сварной шов, скрепляя свариваемые детали. Это способ сварки используется при сваривании стеновых элементов корпуса очистного сооружения толщиной до 80 мм.

Рис. 3 Рис. 4

Полифузионная сварка выполняется на стыковом станке Wegener (Германия). На станок устанавливают два листа, которые крепко фиксируются прижимным устройством. Оператор задает толщину и длину листов полипропилена. Края соединяемых деталей прижимаются к специальному нагревательному элементу. Когда достигается нужная температура, нагревательный элемент опускается, и раздвижные столы под большим давлением прижимают листы друг к другу. Получившийся таким образом шов – самый прочный из всех применяемых способов сварки. Этим способом можно сваривать листы полипропилена любой толщины.

Рис. 5

В ходе производства и монтажа очистных сооружений «ТОПАЭРО» и «ТОПАС» применяются все перечисленные виды сварки.

Рис. 6 Рис. 7

В производственном комплексе Группы Компаний «ТОПОЛ-ЭКО» используются также гибочные станки, благодаря которым листы полипропилена не свариваются, а загибаются. Данный метод позволяет сократить число швов на корпусе очистного сооружения, еще более увеличивая прочность очистных установок и практически исключая возможность производственного брака.

Рис. 8 Рис. 9

Использование в производственных цехах компании новейших станков и оборудования от ведущих мировых производителей позволяет во много раз улучшить качество и скорость сборки очистных сооружений.